Laserowa bariera świetlna z oddzielnej jednostce nadawczej i odbiorczej do bezkontaktowego pomiaru narzędzi i detekcja złamania narzędzia w najtrudniejszych warunkach. Precyzyjny i niezawodny dzięki najnowszej technologii DIGILOG, wysokiej jakości optyce laserowej i wyjątkowemu systemowi ochrony BLUM.
LC53-DIGILOG – Kompaktowy laserowy system pomiarowy z oddzielnej jednostce nadawczej i odbiorczej
- Najważniejsze elementy
- Zakresy zastosowania
- Właściwości
- Akcesoria
- Brak przeszkadzających konturów w obszarze roboczym w przypadku zainstalowania na ścianie maszyny
- Bezdotykowy pomiar wszystkich rodzajów i kształtów narzędzi oraz materiałów skrawających
- Wykrywanie zmian geometrii, takich jak zużycie krawędzi skrawającej lub uszkodzenie narzędzia
- Podczas kontroli bicia promieniowego rozpoznawane są złe oprawki narzędziowe i zanieczyszczenia
- Innowacyjny system szybkiego montażu
- Tylko 2 przewody przyłączeniowe
- Zautomatyzowana praca, z niewielkim udziałem pracowników
- Krótkie czasy pomiarów i badań
- Tysiące wartości pomiarowych wszystkich krawędzi tnących jednego narzędzia w przeliczeniu na sekundę
- Analiza strumienia danych
- Dynamiczne dostosowanie prędkości pomiarowej do znamionowej prędkości obrotowej narzędzia
- Automatyczne filtrowanie złogów zanieczyszczeń i cieczy chłodząco-smarującej na narzędziu
- Cyfrowa kalibracja ze zintegrowaną kontrolą bicia promieniowego
- Nowy wymiar niezawodności procesowej w środowisku chłodziwa
- Precyzyjna optyka laserowa zapewniająca najlepszą wydajność w najbardziej niekorzystnych warunkach
- Większa elastyczność w określaniu pozycji pomiarowej
- Maksymalnie homogeniczny kształt promienia zapewniający optymalne rezultaty także w warunkach mgiełki chłodziwa
- Ekstremalnie wydajny strumień powietrza odcinającego zapewniający maksymalną ochronę optyki
- Błyskawiczne czyszczenie otworu przesłony
Cykle pomiarowe laserowych systemów pomiarowych BLUM umożliwiają pomiar i kontrolę ponad 90% wszystkich powszechni stosowanych narzędzi skrawających. Cykle pomiarowe są dostępne dla wielu powszechnie stosowanych układów sterowania. Lokalne przedstawicielstwo firmy BLUM chętnie poinformuje o zakresie funkcji dostępnym dla danego układu sterowania.
Kontrola pęknięć narzędzi centrycznych, np. wierteł, frezów, dłut, gwintowników i rozwiertaków.
Bezdotykowe ustawianie długości i promienia narzędzi zgodnie ze znamionową prędkością obrotową wraz z kompensacją dynamicznej odchyłki wrzeciona przy dużych prędkościach obrotowych.
Kontrola narzędzi pod kątem wybicia ostrza oraz brakujących ostrzy.
Ustawianie i kontrola narzędzi o okrągłej geometrii ostrzy pod względem długości, promienia i zasięgu skrawania.
Kontrola pod kątem wybicia lub zużycia przez skanowanie ostrzy narzędzia.
Kompensacja zużycia narzędzia przez pomiary między etapami obróbki. Wartość zużycia jest zapisywana w pamięci korekty narzędzia jako kumulowana wartość korekty.
Kompensacja zmian ciepła centrów obróbczych w zależności od temperatury.
Erfassung und Dokumentation von Spindelverschleiß zur vorbeugenden Wartung.
* Der Technologiezyklus steht für ausgewählte Steuerungen zur Verfügung.
Szybka kontrola bicia promieniowego w czasie krótszym niż 1 sekunda w centrach obróbczych o dużej produktywności.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Pomiar długości, promienia i kąta narzędzi o zakrzywionych krawędziach, np. pogłębiaczy, rysików grawerskich itd.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Kontrola stożkowych narzędzi skrawających, takich jak frezy do gwintów/wygniataki, frezy do fazowania, frezy trzpieniowe itd.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Kontrola ostrzy za pomocą laserowego systemu pomiarowego na dowolnie definiowanej geometrii narzędzia.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Promieniowe wyszukiwanie punktu wysokiego przez pomiar laserowy w celu ustalenia punktu zahaczenia narzędzi tokarskich i frezarskich.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Ustawienie i orientacja narzędzi do kompensacji błędów wymiany narzędzi tokarskich, noży ultradźwiękowych itp.
* Cykl technologiczny jest dostępny dla wybranych układów sterowania.
Ustalanie parametrów obróbki adaptacyjnej i sterowania procesami między etapami obróbki lub po ich zakończeniu.